1、鍋爐的設計（jì）、生（shēng）產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製（zhì）造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正（zhèng）壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負（fù）荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒（bàng），聚四氟（fú）乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量（liàng）調（diào）節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低（dī）燃（rán）料的消耗。
